Котлы твердотопливные газогенераторные Траян (Т, ТР, ТМ)

Топка в пиролизных котлах делится на две части. В первой – камере загрузки газифицируется топливо, которое при сжигании выделяет газ. Во вторую часть – камеру сгорания – подается вторичный воздух. В камере загрузки топливо (дрова или уголь) сгорают при дефиците воздуха, выделившийся при этом пиролизный газ попадает в камеру дожига, где смешивается с вторичным воздухом, что порождает термическую реакцию.

Котлы серий «Т» и «ТР»

Котлы твердотопливные серий «Т» и «ТР» предназначены для отопления индивидуальных жилых домов и зданий коммунально-бытового назначения, оборудованных системами водяного отопления с естественной или принудительной циркуляцией. Котлы могут использоваться как самостоятельный источник тепло­вой энергии, или как дополнение к существующим котлам.


Модельный ряд серии «Т» состоит из четырех модификаций котлов мощностью от 10 до 30 кВт, с рабочим давлением до 0,3 МПа и макси­мальной температурой на выходе из котла до 95ºС.
Модельный ряд серии «ТР» состоит из восьми модификаций котлов мощ­ностью от 12 до 100 кВт, с рабочим давлением до 0,3 МПа и максимальной температурой на выходе из котла до 95ºС.

Котлы оборудованы топками для сжигания твердого топлива.
Основным видом топлива являются: дрова, брикеты торфа, фрезерный торф.
Самым подхо­дящим размером деревянных поленьев является диаметр 40 – 100 мм.
Длина поленьев зависит от типоразмера котла.

Котлы серии «Т» представляют собой сварную конструкцию, состо­ящую из корпуса котла. Корпус котла состоит из передней стенки, зад­ней, верхней и двух боковых водяных рубашек с прямоугольными кана­лами для теплоносителя. Водяная рубашка примыкает к котлу снаружи, а не изнутри. Это минимизирует возможность попадания теплоносителя в камеру. Саму рубашку можно восстановить без разборки котла с мини­мальными затратами.

В производстве применяется прокат повышенной прочности из стали 09Г2С толщиной от 5 мм, в соответствии с требованиями для котла каж­дого типа. Материал рубашки – сталь 3. В котлах данных серий инжектора изготовлены из жаропрочной нержавеющей стали Aisi 304. Кроме этого, в котлах серии «ТР» короба инжекторов выполнены из жаропрочной нержавеющей стали Aisi 310. У котлов серии «Т» верх­няя и нижняя полки отвода отходящих газов изготовлены из стали Aisi 310. Теплоизоляция котла осуществляется пятью теплоизоляционными кожухами (передний, задний, верхний, 2 боковых), изготовленными из металлических листов с термостойким покрытием и негорючего базаль­тового утеплителя. Утеплитель позволяет максимально направить тепло в отопительный контур и избежать сильного нагрева поверхности котла.
Котел оснащен патрубками для подключения системы отопления и ава­рийного водяного контура.
Каждое изделие проходит трехразовый контроль ОТК на прочность и гер­метичность сварочных швов на испытательном стенде.

Серия «ТР» – это модернизированные котлы серии «Т», в которые внесе­ны изменения, а именно: добавлена передняя водяная рубашка, что дает большую теплообменную площадь, добавлены теплосъемные поверхно­сти в финальном дымоотводящем канале-турбулизаторы, охлаждаемые теплоносителем (завихрители), внутренние полки выполнены из полно­телого шамотного кирпича, благодаря чему повышается температура горения в котле, КПД увеличился до 93% и нагрев тепло­носителя стал более равномерным. Применена уникальная система пода­чи вторичного воздуха, с возможностью ее регулировки, что позволяет настроить работу наиболее корректно.

Котлы укомплектованы:
– термометром и манометром для контроля температуры и давления воды на выходе из котла;
– шибером для управления разряжением в топке;
– регулятором температуры теплоносителя в системе отопления;
– зольным ящиком;
– технической и товарно-сопроводительной документацией.

В дополнительной комплектации котел оборудуется вторым контуром, который позволяет подогревать воду для бытовых и санитарных нужд, не относящийся к основной системе отопления. А также может служить как контур аварийного охлаждения, функция которого заключается в про­пускании холодной водопроводной воды через теплообменник котла в случае закипания теплоносителя.

Принцип работы контура основан на проточном нагреве воды. Он выпол­нен в виде теплообменника «труба в трубе», т.е. в основном теплообмен­нике котла пропущен дополнительный теплообменник контура, который выполнен из гофрированной нержавеющей трубы. Во время работы котла в режиме отопления тепло от сгораемых газов передается непосредствен­но теплоносителю, в свою очередь теплоноситель передает полученное тепло воде, проходящей через контур.
Подключение контура ГВС к системе водоснабжения осуществляется че­рез патрубки на задней части котла. Верхний патрубок – выход нагретой воды, нижний патрубок – вход нагреваемой воды. В случае контура ава­рийного охлаждения, верхний патрубок – вход воды, нижний патрубок – выход воды.

Описание процессов работы котла:
Принцип работы заключается в упорядоченном, раздельном сжига­нии твердого топлива и выделившегося из него пиролизного газа. Полу­чаемая при сжигании топлива тепловая энергия передается теплоносите­лю, циркулирующему в рубашке котла.
Процесс газификации древесины (пиролиз) происходит в топке под воздействием высокой температуры и при ограниченном доступе кисло­рода.
Выделяющийся пиролизный газ двигается в верхнюю часть топочной ка­меры, где смешивается с предварительно подогретым вторичным возду­хом, который подается через горизонтальные каналы (инжекторы). Смесь воздух-газ воспламеняется на выходе из топочной камеры, а до­жиг газов завершается уже в камерах теплообменника, отдавая при этом образованное тепло теплоносителю, снижая теплопотери и вредные вы­бросы в атмосферу. Интенсивность горения зависит от температуры пи­ролизных газов, образующихся в топочной камере.

Для поддержания оптимальной температуры и концентрации газов не­обходимо обеспечить подачу первичного воздуха в таком объеме, чтобы создать в топке кислородное голодание, но в тоже время поддерживать процесс горения в нижнем слое топлива. Регулировка подачи первичного воздуха осуществляется положением дверки поддувала с помощью регу­лятора тяги.


Котлы серии «Т»

Технические параметры / Модель Т-10
Т-15 
Т-20 Т-30
Тепловая мощность, кВт 10 15 20 30
Максимальный объем отопительной системы, м³ 0,15 0,22 0,3 0,5
КПД,% До 85
Максимальная рабочая температура
теплоносителя, °С
До 95
Объем воды в котле, л 27 32 39 54
Диаметр входа/выхода
системы отопления, в дюймах
1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2
Диаметр входа/выхода
контура охлаждения, в дюймах
1/2
Максимальное рабочее давление, МПа 0,3
Диаметр подключения дымовой трубы, мм 150 150 150 180
Температура дымовых газов, °С До 130-170
Максимальная длина поленьев, мм 450 550 550 650
Размер топочной дверцы (b x h), мм    240х240        240х240        240х240   
    260х260   
Объем топки, м³ 0,062 0,08 0,12 0,18
Вес котла, кг 190 230 250 335
Рекомендуемая min высота дымовой трубы, м 7 7 8 9



Котлы серии «ТР»

Технические параметры / Модель ТР-12 ТР-18 ТР-25 ТР-35 ТР-40 ТР-50 ТР-75 ТР-100
Тепловая мощность, кВт 12 18 25 35 40 50 75 100
Максимальный объем отопительной системы, м3 0,22 0,3 0,38 0,6 0,8 1 1,5 2
КПД, % До 93
Максимальная рабочая температура
теплоносителя, °С
До 95
Объем воды в котле, л 42 49 52 60 65 73 96 108
Диаметр входа/выхода
системы отопления, в дюймах
1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2
Диаметр входа/выхода
контура охлаждения, в дюймах
1/2
Максимальное рабочее давление, МПа 0,3
Диаметр подключения дымовой трубы, мм 150 150 150 180 200 200 250 250
Температура дымовых газов, °С До 130-170
Максимальная длина поленьев, мм 500 550 550 650 700 700 800 900
Размер топочной дверцы (b x h), мм 240х240 240х240 240х240 240х240 360х360 360х360 360х360 360х360
Объем топки, м³ 0,08 0,11 0,13 0,21 0,256 0,302 0,468 0,575
Вес котла, кг 250 295 310 390 480 600 710 950
Рекомендуемая min высота дымовой трубы, м 8 8 8 9 9 10 11 11-13



Котлы серии «ТМ»
(промышленные)

Котлы твёрдотопливные серии «ТМ» предназначены для отопления производственных помещений, торговых комплексов, фермерских хозяйств и пр., оборудованных системами водяного отопления с естественной или принудительной циркуляцией. Котлы могут использоваться как самостоятельный источник тепловой энергии, или как дополнение к существующим котлам.

Модельный ряд серии «ТМ» состоит из пяти модификаций котлов мощностью от 120 до 500 кВт, с рабочим давлением до 0,3 МПа и максимальной температурой на выходе из котла до 95°С.

Котлы оборудованы топками для сжигания твердого топлива.
Основным видом топлива являются: дрова, брикеты торфа, фрезерный торф. Самым подходящим размером деревянных поленьев является диаметр 40 – 100 мм. Длина поленьев зависит от типоразмера котла.

Котлы серии «ТМ» представляют собой сварную конструкцию, состоящую из корпуса котла. Корпус котла состоит из передней стенки, задней, верхней и двух боковых водяных рубашек с прямоугольными каналами для теплоносителя. Котлы данной серии модернизированы, а именно: добавлена передняя водяная рубашка, что дает большую теплообменную площадь, добавлены теплосъемные поверхности в финальном дымоотводящем канале-турбулизаторы, охлаждаемые теплоносителем (завихрители), внутренние полки выполнены из полнотелого шамотного кирпича, благодаря чему повышается температура горения в котле, КПД увеличился до 93% и нагрев теплоносителя стал более равномерным. Водяная рубашка примыкает к котлу снаружи, а не изнутри. Это минимизирует возможность попадания теплоносителя в камеру. Саму рубашку можно восстановить без разборки котла с минимальными затратами.

В производстве применяется прокат повышенной прочности из стали 09Г2С толщиной от 6 мм, в соответствии с требованиями для котла каждого типа. Материал рубашки - сталь 3. В котлах инжектора изготовлены из жаропрочной нержавеющей стали Aisi 304. А короба инжекторов выполнены из жаропрочной нержавеющей стали Aisi 310. Теплоизоляция котла осуществляется пятью теплоизоляционными кожухами (передний,задний, верхний, 2 боковых), изготовленными из металлических листов с термостойким покрытием и негорючего базальтового утеплителя. Утеплитель позволяет максимально направить тепло в отопительный контур и избежать сильного нагрева поверхности котла. Котел оснащен патрубками для подключения системы отопления. Каждое изделие проходит трехразовый контроль ОТК на прочность и герметичность сварочных швов на испытательном стенде.

Котлы укомплектованы:
– термометром и манометром для контроля температуры и давления воды на выходе из котла;
– шибером для управления разряжением в топке;
– технической и товарно-сопроводительной документацией.

Описание процессов работы котла:
Принцип работы заключается в упорядоченном, раздельном сжигании твердого топлива и выделившегося из него пиролизного газа. Получаемая при сжигании топлива тепловая энергия передается теплоносителю, циркулирующему в рубашке котла. Процесс газификации древесины (пиролиз) происходит в топке под воздействием высокой температуры и при ограниченном доступе кислорода.

Выделяющийся пиролизный газ двигается в верхнюю часть топочной камеры, где смешивается с предварительно подогретым вторичным воздухом, который подается через горизонтальные каналы (инжекторы). Смесь воздух-газ воспламеняется на выходе из топочной камеры, а дожиг газов завершается уже в камерах теплообменника, отдавая при этом образованное теплотеплоносителю, снижая теплопотери и вредные выбросы в атмосферу. Интенсивность горения зависит от температуры пиролизных газов, образующихся в топочной камере.

Для поддержания оптимальной температуры и концентрации газов необходимо обеспечитьподачу первичного воздуха в таком объеме, чтобы создать в топке кислородное голодание, но в тоже время поддерживать процесс горения в нижнем слое топлива. Регулировка подачи первичного воздуха осуществляется положением дверки поддувала с помощью винта «барашка».


Технические параметры / Модель ТМ-120 ТМ-150 ТМ-200 ТМ-250 ТМ-300 ТМ-400 ТМ-500
Тепловая мощность, кВт 120 150 200 250 300 400 500
КПД, % До 93
Максимальная рабочая температура теплоносителя °С До 95
Объем воды в котле, л 175 265 420 460 620 700 850
Диаметр входа/выхода системы отопления, дюйм G2" G2" G3" G3" G3" G3" G3"
Максимальное рабочее давление, МПа 0,3
Диаметр подключения дымовой трубы, мм 250 250 300 300 350 400 400
Температура дымовых газов, °С До 130-170
Размер топочной дверцы (b x h), мм 450х450 508х508 520х520 520х520 520х520 620х620 620х620
Объем топки, м³ 0,62 0,91 1,2 1,6 2,4 3,2 4
Вес котла, кг 1350 1450 1900 2200 2500 3100 3700
Рекомендуемая минимальная высота дымовой трубы, м 13