Котлы твердотопливные газогенераторные Траян (Т, ТР, ТМ)
Топка в пиролизных котлах делится на две части. В первой – камере загрузки газифицируется топливо, которое при сжигании выделяет газ. Во вторую часть – камеру сгорания – подается вторичный воздух. В камере загрузки топливо (дрова или уголь) сгорают при дефиците воздуха, выделившийся при этом пиролизный газ попадает в камеру дожига, где смешивается с вторичным воздухом, что порождает термическую реакцию.
Котлы серий «Т» и «ТР»
Котлы твердотопливные серий «Т» и «ТР» предназначены для отопления индивидуальных жилых домов и зданий коммунально-бытового назначения, оборудованных системами водяного отопления с естественной или принудительной циркуляцией. Котлы могут использоваться как самостоятельный источник тепловой энергии, или как дополнение к существующим котлам.
Модельный ряд серии «ТР» состоит из восьми модификаций котлов мощностью от 12 до 100 кВт, с рабочим давлением до 0,3 МПа и максимальной температурой на выходе из котла до 95ºС.
Основным видом топлива являются: дрова, брикеты торфа, фрезерный торф.
Самым подходящим размером деревянных поленьев является диаметр 40 – 100 мм.
Длина поленьев зависит от типоразмера котла.
Котел оснащен патрубками для подключения системы отопления и аварийного водяного контура.
Каждое изделие проходит трехразовый контроль ОТК на прочность и герметичность сварочных швов на испытательном стенде.
Котлы укомплектованы:
– термометром и манометром для контроля температуры и давления воды на выходе из котла;
– шибером для управления разряжением в топке;
– регулятором температуры теплоносителя в системе отопления;
– зольным ящиком;
– технической и товарно-сопроводительной документацией.
В дополнительной комплектации котел оборудуется вторым контуром, который позволяет подогревать воду для бытовых и санитарных нужд, не относящийся к основной системе отопления. А также может служить как контур аварийного охлаждения, функция которого заключается в пропускании холодной водопроводной воды через теплообменник котла в случае закипания теплоносителя.
Принцип работы контура основан на проточном нагреве воды. Он выполнен в виде теплообменника «труба в трубе», т.е. в основном теплообменнике котла пропущен дополнительный теплообменник контура, который выполнен из гофрированной нержавеющей трубы. Во время работы котла в режиме отопления тепло от сгораемых газов передается непосредственно теплоносителю, в свою очередь теплоноситель передает полученное тепло воде, проходящей через контур.
Подключение контура ГВС к системе водоснабжения осуществляется через патрубки на задней части котла. Верхний патрубок – выход нагретой воды, нижний патрубок – вход нагреваемой воды. В случае контура аварийного охлаждения, верхний патрубок – вход воды, нижний патрубок – выход воды.
Описание процессов работы котла:
Принцип работы заключается в упорядоченном, раздельном сжигании твердого топлива и выделившегося из него пиролизного газа. Получаемая при сжигании топлива тепловая энергия передается теплоносителю, циркулирующему в рубашке котла.
Процесс газификации древесины (пиролиз) происходит в топке под воздействием высокой температуры и при ограниченном доступе кислорода.
Выделяющийся пиролизный газ двигается в верхнюю часть топочной камеры, где смешивается с предварительно подогретым вторичным воздухом, который подается через горизонтальные каналы (инжекторы). Смесь воздух-газ воспламеняется на выходе из топочной камеры, а дожиг газов завершается уже в камерах теплообменника, отдавая при этом образованное тепло теплоносителю, снижая теплопотери и вредные выбросы в атмосферу. Интенсивность горения зависит от температуры пиролизных газов, образующихся в топочной камере.
Для поддержания оптимальной температуры и концентрации газов необходимо обеспечить подачу первичного воздуха в таком объеме, чтобы создать в топке кислородное голодание, но в тоже время поддерживать процесс горения в нижнем слое топлива. Регулировка подачи первичного воздуха осуществляется положением дверки поддувала с помощью регулятора тяги.
Котлы серии «Т»
| Технические параметры / Модель |
Т-10 |
Т-15 |
Т-20 | Т-30 |
|---|---|---|---|---|
| Тепловая мощность, кВт | 10 | 15 | 20 | 30 |
| Максимальный объем отопительной системы, м³ | 0,15 | 0,22 | 0,3 | 0,5 |
| КПД,% | До 85 | |||
|
Максимальная рабочая температура теплоносителя, °С |
До 95 | |||
| Объем воды в котле, л | 27 | 32 | 39 | 54 |
|
Диаметр входа/выхода системы отопления, в дюймах |
1 1/2 | 1 1/2 | 1 1/2 | 1 1/2 |
|
Диаметр входа/выхода контура охлаждения, в дюймах |
1/2 | |||
| Максимальное рабочее давление, МПа | 0,3 | |||
| Диаметр подключения дымовой трубы, мм | 150 | 150 | 150 | 180 |
| Температура дымовых газов, °С | До 130-170 | |||
| Максимальная длина поленьев, мм | 450 | 550 | 550 | 650 |
| Размер топочной дверцы (b x h), мм | 240х240 | 240х240 |
240х240 |
260х260 |
| Объем топки, м³ | 0,062 | 0,08 | 0,12 | 0,18 |
| Вес котла, кг | 190 | 230 | 250 | 335 |
| Рекомендуемая min высота дымовой трубы, м | 7 | 7 | 8 | 9 |
Котлы серии «ТР»
| Технические параметры / Модель | ТР-12 | ТР-18 | ТР-25 | ТР-35 | ТР-40 | ТР-50 | ТР-75 | ТР-100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Тепловая мощность, кВт | 12 | 18 | 25 | 35 | 40 | 50 | 75 | 100 |
| Максимальный объем отопительной системы, м3 | 0,22 | 0,3 | 0,38 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,5 | 2 |
| КПД, % | До 93 | |||||||
|
Максимальная рабочая температура теплоносителя, °С |
До 95 | |||||||
| Объем воды в котле, л | 42 | 49 | 52 | 60 | 65 | 73 | 96 | 108 |
|
Диаметр входа/выхода системы отопления, в дюймах |
1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2 | 2 | 2 | 2 |
|
Диаметр входа/выхода контура охлаждения, в дюймах |
1/2 | |||||||
| Максимальное рабочее давление, МПа | 0,3 | |||||||
| Диаметр подключения дымовой трубы, мм | 150 | 150 | 150 | 180 | 200 | 200 | 250 | 250 |
| Температура дымовых газов, °С | До 130-170 | |||||||
| Максимальная длина поленьев, мм | 500 | 550 | 550 | 650 | 700 | 700 | 800 | 900 |
| Размер топочной дверцы (b x h), мм | 240х240 | 240х240 | 240х240 | 240х240 | 360х360 | 360х360 | 360х360 | 360х360 |
| Объем топки, м³ | 0,08 | 0,11 | 0,13 | 0,21 | 0,256 | 0,302 | 0,468 | 0,575 |
| Вес котла, кг | 250 | 295 | 310 | 390 | 480 | 600 | 710 | 950 |
| Рекомендуемая min высота дымовой трубы, м | 8 | 8 | 8 | 9 | 9 | 10 | 11 | 11-13 |
Котлы серии «ТМ»
(промышленные)
Котлы твёрдотопливные серии «ТМ» предназначены для отопления производственных помещений, торговых комплексов, фермерских хозяйств и пр., оборудованных системами водяного отопления с естественной или принудительной циркуляцией. Котлы могут использоваться как самостоятельный источник тепловой энергии, или как дополнение к существующим котлам.
Модельный ряд серии «ТМ» состоит из пяти модификаций котлов мощностью от 120 до 500 кВт, с рабочим давлением до 0,3 МПа и максимальной температурой на выходе из котла до 95°С.
Котлы оборудованы топками для сжигания твердого топлива.
Основным видом топлива являются: дрова, брикеты торфа, фрезерный торф. Самым подходящим размером деревянных поленьев является диаметр 40 – 100 мм. Длина поленьев зависит от типоразмера котла.
Котлы серии «ТМ» представляют собой сварную конструкцию, состоящую из корпуса котла. Корпус котла состоит из передней стенки, задней, верхней и двух боковых водяных рубашек с прямоугольными каналами для теплоносителя. Котлы данной серии модернизированы, а именно: добавлена передняя водяная рубашка, что дает большую теплообменную площадь, добавлены теплосъемные поверхности в финальном дымоотводящем канале-турбулизаторы, охлаждаемые теплоносителем (завихрители), внутренние полки выполнены из полнотелого шамотного кирпича, благодаря чему повышается температура горения в котле, КПД увеличился до 93% и нагрев теплоносителя стал более равномерным. Водяная рубашка примыкает к котлу снаружи, а не изнутри. Это минимизирует возможность попадания теплоносителя в камеру. Саму рубашку можно восстановить без разборки котла с минимальными затратами.
В производстве применяется прокат повышенной прочности из стали 09Г2С толщиной от 6 мм, в соответствии с требованиями для котла каждого типа. Материал рубашки - сталь 3. В котлах инжектора изготовлены из жаропрочной нержавеющей стали Aisi 304. А короба инжекторов выполнены из жаропрочной нержавеющей стали Aisi 310. Теплоизоляция котла осуществляется пятью теплоизоляционными кожухами (передний,задний, верхний, 2 боковых), изготовленными из металлических листов с термостойким покрытием и негорючего базальтового утеплителя. Утеплитель позволяет максимально направить тепло в отопительный контур и избежать сильного нагрева поверхности котла. Котел оснащен патрубками для подключения системы отопления. Каждое изделие проходит трехразовый контроль ОТК на прочность и герметичность сварочных швов на испытательном стенде.
Котлы укомплектованы:
– термометром и манометром для контроля температуры и давления воды на выходе из котла;
– шибером для управления разряжением в топке;
– технической и товарно-сопроводительной документацией.
Описание процессов работы котла:
Принцип работы заключается в упорядоченном, раздельном сжигании твердого топлива и выделившегося из него пиролизного газа. Получаемая при сжигании топлива тепловая энергия передается теплоносителю, циркулирующему в рубашке котла. Процесс газификации древесины (пиролиз) происходит в топке под воздействием высокой температуры и при ограниченном доступе кислорода.
Выделяющийся пиролизный газ двигается в верхнюю часть топочной камеры, где смешивается с предварительно подогретым вторичным воздухом, который подается через горизонтальные каналы (инжекторы). Смесь воздух-газ воспламеняется на выходе из топочной камеры, а дожиг газов завершается уже в камерах теплообменника, отдавая при этом образованное теплотеплоносителю, снижая теплопотери и вредные выбросы в атмосферу. Интенсивность горения зависит от температуры пиролизных газов, образующихся в топочной камере.
Для поддержания оптимальной температуры и концентрации газов необходимо обеспечитьподачу первичного воздуха в таком объеме, чтобы создать в топке кислородное голодание, но в тоже время поддерживать процесс горения в нижнем слое топлива. Регулировка подачи первичного воздуха осуществляется положением дверки поддувала с помощью винта «барашка».
| Технические параметры / Модель | ТМ-120 | ТМ-150 | ТМ-200 | ТМ-250 | ТМ-300 | ТМ-400 | ТМ-500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Тепловая мощность, кВт | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
| КПД, % | До 93 | ||||||
| Максимальная рабочая температура теплоносителя °С | До 95 | ||||||
| Объем воды в котле, л | 175 | 265 | 420 | 460 | 620 | 700 | 850 |
| Диаметр входа/выхода системы отопления, дюйм | G2" | G2" | G3" | G3" | G3" | G3" | G3" |
| Максимальное рабочее давление, МПа | 0,3 | ||||||
| Диаметр подключения дымовой трубы, мм | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 400 | 400 |
| Температура дымовых газов, °С | До 130-170 | ||||||
| Размер топочной дверцы (b x h), мм | 450х450 | 508х508 | 520х520 | 520х520 | 520х520 | 620х620 | 620х620 |
| Объем топки, м³ | 0,62 | 0,91 | 1,2 | 1,6 | 2,4 | 3,2 | 4 |
| Вес котла, кг | 1350 | 1450 | 1900 | 2200 | 2500 | 3100 | 3700 |
| Рекомендуемая минимальная высота дымовой трубы, м | 13 | ||||||
